二、JZJ2B罗茨水环真空机组原理：
JZJ2B罗茨水环真空机组是由 ZJ型罗茨泵作为主抽泵， 2BV系列水环泵或罗茨--水环机组作为前级泵组成的抽气机组。它除了可以用来抽除一般气体外，还可以抽吸含有水分、有机溶剂或少量灰尘的气体。与一般机械真空泵相比，不怕油污染，不怕水气及微尘，而与一般的水环式真空泵相比，具有真空度高以及在高真空度工况下抽速大的特点。冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。

说明：1、以上表格仅为推荐标准系列，因在实际生产应用中工作条件的不同，吸入气体及压力会发生很多变化，所以在选型时应根据实际抽气过程、气体释放过程、可凝性气体冷凝情况、吸入压力的时间变化等等进行校核计算或根据现有设备使用情况选型。罗茨真空泵及水环真空泵也可根据实际情况另行配置。
　　　 2、单泵的技术指标详见各泵技术参数
　　　 3、如真空泵电机、电接点真空表、电控柜等需防爆，请在订货时注明，上表中的2BV5系列相应改为2BV6系列。
　　　 4、最高吸入压力是指主泵能够启动的最高压力，如在高于该压力下启动主泵，可能会造成主泵过载。

、操作工作过程

一、二级机组（罗茨泵＋水环泵）

该机组的主泵为V2型罗茨真空泵，由V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图1），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作： 1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。 2.将机组就位固定好底角，按要求连接管路。 注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。最好能够安装Y型过滤器。 罗茨泵进气口上方与系统连接处应安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制向液环泵内的供液量。 3.机组启动前，要检查系统各管道有无泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否卡住；启动 前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油 箱及油杯内油位注至指定要求；并且连接好罗茨泵的冷却管路，保证罗茨泵轴封端的冷却效果。 4.装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表。 5.给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，且机架与各电机有良好的接地；机组启动前，检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。 6.调整电接点真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限调至最大；注意：在调整电接点真空表上、下限时，必须先将总电源切断，以防触电！ 7.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水，按下启动按钮，液环真空泵运转；电接点真空表控制罗茨泵自动启动，机组开始工作，带动整个系统。在运行中，如因某因素真空度低于限定值时，罗茨泵会自动停止运行，待真空度恢复到限值时，罗茨泵又重新启动； 8.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。

二、三级机组（罗茨泵＋罗茨泵＋水环泵）

该机组的主泵为V3型罗茨真空泵，由V2型罗茨真空泵和V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图2），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作： 1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。 2将机组就位固定好底角，按要求连接管路。 注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。最好能够安装Y型过滤器。罗茨泵进气口上方与系统连接处安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制往液环泵内的供液量。 3.机组启动前，要检查系统各管道是否有泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否被卡住；启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指定要求；并且连接好罗茨泵的冷却管路，保证罗茨泵轴封端的冷却效果。 4.装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表。 5.给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ， 且机架与各电机有良好的接地；机组启动前，检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。 6.调整电接点真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限调至-0.096MPa；注意：在调整电接点真空表上、下限时，必须先将总电源切断，以防触电！ 7.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水。 空载试车：手动启动V1，再按顺序启动V2、V3，各泵正常运转后，依顺序停V3、V2、V1； 载荷试车：手动启动V1，预抽系统至-0.092MPa，启动V2抽至-0.096MPa，启动V3，系统正常工作约0.5小时后，停车顺序同空载试车操作。 以上试车机组正常后，可以将转向开关调至自动位置，按下启动按钮，V1运转至-0.092MPa，电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时，启动V3，至机组各泵正常工作20分钟，整套机组进入正常工作状态。在运行中，如因某因素真空度低于限定值时，罗茨泵会自动停止运行，待真空度恢复到限值时，罗茨泵又重新启动。 8.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。

该机组的主泵为V4型罗茨真空泵，由V3、V2型罗茨真空泵和V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图3），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作： 1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。 2.将机组就位固定好底角，按要求连接管路。 注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。最好能够安装Y型过滤器。 罗茨泵进气口上方与系统连接处应安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制往液环泵内的供液量。 3.机组启动前，要检查系统各管道是否有泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否卡住；启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指定要求；装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表；给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，且机架与各电机有良好的接地；将电接点真空表B1下限调至-0.092MPa，上限至0，B2下限调至-0.096MPa，上限调至-0.098MPa， 接通水源、气源，保证各罗茨泵轴封端的冷却效果；检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。 4.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水。 空载试车：手动启动V1，按顺序依次启动V2、V3、V4各泵正常运转后，依顺序停V4、V3、V2、V1； 载荷试车：手动启动V1，同时开启阀F2预抽系统至-0.092MPa，关闭阀F2启动V2抽至-0.096MPa，启动V3抽至-0.098MPa，启动V4。系统正常工作约0.5小时后，关闭阀F1，开启阀F4；停车顺序同空载试车操作，关闭各阀。 以上试车机组正常后，可以将转向开关调至自动位置，按下启动按钮，启动V1、F1、F2、F3抽至-0.092MPa，自动关闭阀F2，电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时，自动启动V3抽至-0.098MPa，再自动启动V4至机组各泵正常工作20分钟，手动启动阀F4连锁关闭F1，整套机组进入正常工作状态。 5.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。

备注

1.液环泵工作液为水时，循环使用会因水温升高而降低真空度，影响泵的正常运行；因而应定期供应冷水，置换热水，最好往泵内直通冷水直接排水；当真空机组长时间不用时，要放掉泵内的水，避免生锈造成下次启动被卡住等意外。
2.注意泵的声音及电流变化，如发现剧烈变化应立即停车检查。
§电器控制说明
本机组的电器控制系统严格按照各泵的工作程序设计。为方便用户的使用，一般设置手动调试部分和自动工作部分。如果用于防爆系统中，可以设置防爆控制柱。用户需要的情况下，可以采用微机控制程序。

八、故障分析与排除

故障分析与排除表